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Durcrete

使用NANODUR混凝土生产的坚固机床

坚固机床组件的优势

机械加工对高速度和极高精准度的要求,需要坚固的机床。凭借其高阻尼特性,聚合物混凝土和天然石材便成为了生产高质量铣、切、车、磨机床的首选材料。使用这些材料可在减少噪音和刀具磨损的同时,增加其刚性和固有频率。

全新高科技和纳米粘合剂的发展,加上自密实、无溶剂、胶凝混凝土的使用,大大简化了机器零件的制作过程。Durcrete使用Dyckerhoff公司生产的NANODUR 粘合剂以用超高性能混凝土(复合物)来生产机床。

生产

超高性能混凝土需先将骨料、特殊水泥和水混合,然后填充到专业设备的凹模内。根据不同要求,该模具可为木头、塑料或铁制材料。螺纹套筒、钢筋、管道、导管、锚、压缩空气管路等将一并嵌入到机器框架内。

该无溶剂的混合物将在外界条件下自然硬化。一天后,组件从模具中取出并在被特殊处理后涂上涂层。胶凝混凝土即使在高温条件下也可保持尺寸稳定,它不会燃烧且能够作为建筑垃圾循环利用。

精密度

通过模具组件的垂直度、平整度和平行度可直接达到0.1mm.在研磨混凝土表面,或者对嵌入钢板进行铣或钻后,其精密度可达到0.005mm。特别在生产系列组件时,借助仪表和环氧基树脂生产的精密表面铸件可大大降低生产成本。

超高性能混凝土有很高的热容量,而且有与铁类似的热膨胀系数。因此其对机床床身的热力影响将会减弱。这就使得超高性能混凝土组件可与环氧基树脂胶结在一起。

对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性 成形能力和整合能力极强,节约空间,实现机床整体外观的简洁、美观。 铸件精度高,可实现部分精度面铸造成形,无需切割加工,可缩短机床交期。
热传导是铸铁的1/20,比热容是铸铁的2.1倍,极佳的热稳定性和热惯性,有效的控制了机床因温度变化引起的变形,保证了机床加工的精度的稳定性。铸铁的温度变化是矿物铸件的22倍。
凝固时没有收缩、不吸水、膨胀、长期的精度保持性
超高性能混凝土有很高的热容量,而且有与铁类似的热膨胀系数。因此其对机床床身的热力影响将会减弱。这就使得超高性能混凝土组件可与环氧基树脂胶结在一起。